Friabilidad: facilidad con que los granos de abrasivo se fracturan.
base del autoafilamiento y mantenimiento de la abrasividad. Un grano más friable se fragmenta con mayor rapidez bajo las fuerzas de rectificado que uno con baja friabilidad.
forma del grano granos voluminosos son menos friables que los laminares
tamaño del grano granos pequeños (menor probabilidad de defectos) son menos friables
Naturales. corindón natural, diamante, cuarzo, esmeril
Artificiales:
Convencionales:
corindón artificial (óxido de aluminio Al2O3) A: oscuros, blancos y monocristalinos para materiales tenaces (aceros, fund. maleable, hierro dulce)
Abrasivos: Material abrasivo
carburo de silicio (SiC) C: negros y verdes. Mayor friabilidad que los óxidos de aluminio (mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados) para materiales quebradizos (metal duro, cerámica) y dúctiles y blandos (aluminio, latón)
Superabrasivos: Nitruro de boro cúbico (CBN o borazón) B, diamante policristalino (PCD) D
martes, 8 de septiembre de 2009
Generalidades del Rectificado
Rectificadoras: Máquinas herramienta de alta precisión con unas características especiales
Gran desproporción entre tamaño de pieza y la máquina para evitar totalmente las vibraciones.
La muela gira a velocidades muy superiores (> 10.000 r.p.m ) Vc 30 m/s
El avance de la pieza también es elevado (m/min)
Esfuerzos de corte muy inferiores (en muchos casos no llegan a 1 kg/cm2
Órganos en movimiento resistir altas velocidades y no presiones de corte, reduciendo así todo lo posible los rozamientos para obtener mayor rendimiento de la máquina. transmisión por correas en vez de engranajes; cojinetes en vez de rodamientos; sujeción por puntos fijos...
Gran desproporción entre tamaño de pieza y la máquina para evitar totalmente las vibraciones.
La muela gira a velocidades muy superiores (> 10.000 r.p.m ) Vc 30 m/s
El avance de la pieza también es elevado (m/min)
Esfuerzos de corte muy inferiores (en muchos casos no llegan a 1 kg/cm2
Órganos en movimiento resistir altas velocidades y no presiones de corte, reduciendo así todo lo posible los rozamientos para obtener mayor rendimiento de la máquina. transmisión por correas en vez de engranajes; cojinetes en vez de rodamientos; sujeción por puntos fijos...
Proceso De Rectificado
Principios de mecanizado
Energía disipada se desprende de:
formación de viruta
rayado o surcos en el material de pieza
fricción del grano a lo largo de la superficie por la cara de desgaste
valores de Energía específica mucho mayores
Potencia = Energía específica * prof pasada * anchura muela * vel. de avance pieza = Fc * Vc
F empuje = 1,30 Fc cuidar deformación pieza
Temperatura (1600ºC) refrigerante
prof. pasada, muela, Vc, Avance Temp.
Chispas, revenido, quemado, agrietamiento térmico, esfuerzos residuales
Desgaste:
por rozamiento: granos desarrollan una cara de
desgaste lisa por interacción física y química con pieza
fractura de grano
fractura de aglomerante
reafilado de muela
relación de rectificado G = volumen material eliminado
volumen desgaste
G = 2 a 200
Energía disipada se desprende de:
formación de viruta
rayado o surcos en el material de pieza
fricción del grano a lo largo de la superficie por la cara de desgaste
valores de Energía específica mucho mayores
Potencia = Energía específica * prof pasada * anchura muela * vel. de avance pieza = Fc * Vc
F empuje = 1,30 Fc cuidar deformación pieza
Temperatura (1600ºC) refrigerante
prof. pasada, muela, Vc, Avance Temp.
Chispas, revenido, quemado, agrietamiento térmico, esfuerzos residuales
Desgaste:
por rozamiento: granos desarrollan una cara de
desgaste lisa por interacción física y química con pieza
fractura de grano
fractura de aglomerante
reafilado de muela
relación de rectificado G = volumen material eliminado
volumen desgaste
G = 2 a 200
Rectificadora sin centros
La rectificadora sin centros (centerless), consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Son máquinas que permite automatizar la alimentación de las piezas y por tanto tener un funcionamiento continuo y por tanto la producción de grandes series de la misma pieza. La rectificación sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilíndrica de exteriores. Al contrario de la rectificación entre centros, la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita un contrataladro o un mecanismo de fijación en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su supericie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rápidamente y la platina regulable pequeña que se mueve lentamente.La platina de soporte de la rectificadora (también llamada regla de soporte o regla de dirección) está generalmente posicionada así que el centro del eje de la pieza se encuentra sobre la línea de unión entre los puntos medios del disco regulable y del disco rectificador. Más, la platina de soporte está biselada para sostener la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. El disco regulable está hecho de un material blando, por ejemplo una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de acople entre la pieza y el disco regulable.[2Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten básicamente en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
Rectificadora universal
Las rectificadoras universales son las rectificadoras más versátiles que existen porque pueden rectificar todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes, como en agujeros si se utiliza el cabezal adecuado. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporado y al tipo de pieza que rectifica.
Rectificadora Plana
Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten básicamente en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
La velocidad de giro de las muelas es muy elevada, pudiendo llegar a girar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela.
Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangeniales son muy sencillas de manejar, porque consisten en una cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magnética. Las piezas más comunes que se rectifican en estas máquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
La velocidad de giro de las muelas es muy elevada, pudiendo llegar a girar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela.
Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangeniales son muy sencillas de manejar, porque consisten en una cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magnética. Las piezas más comunes que se rectifican en estas máquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
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